Проектирование склада – очень ответственный процесс, от которого зависит судьба складского комплекса на долгие годы.
Этот процесс включает в себя решение ряда ключевых вопросов:- определение концепции склада, его целевой аудитории;
- определение местоположения склада;
- расчет товарных потоков в соответствии с потребностями клиента и возможностями территории;
- на основе пунктов выше, определяются основные архитектурные решения склада;
- устройство всех рабочих зон на складе, не только зон хранения;
- устройство прилегающей территории и подъездов;
- выбор складского оборудования, его грамотное размещение;
- внедрение программного обеспечения, способного управлять процессами на объекте;
- описание процессов и подбор персонала.
Ошибки на начальном этапе
Риэлтерские ошибки- покупка земли сельскохозяйственного назначения и последующие проблемы с переводом земли в корректный статус;
- выбор места для склада в зоне с неудобной дорожной сетью и вдали от рынков сбыта;
- выбор расположения склада в месте с проблемами по мощности электропитания, воды и водоотведения, газоснабжения, отсутствия покрытия мобильной сети.
- реализация проекта без понимания объема, специфики и перспектив роста товарных потоков;
- отсутствие четкого позиционирования будущего комплекса;
- расположение склада без учета перспектив развития, при наличии пространства;
- в погоне за экономией застройщик обращается к непрофессиональным проектировщикам;
- нанимается дешевый и ненадежный подрядчик для строительства.
- отсутствие на этапе проектирования экономического обоснования строительства склада;
- проект должен быть востребован рынком, не выходя при этом за рамки бюджета;
- недооценка финансовых возможностей при строительстве;
- нарушение порядка инвестирования в процессе строительства и отсутствие свободных средств как результат.
Ошибки при подготовке проекта
Инфраструктурные ошибки- несоблюдение пропорции соотношения территории и пятна застройки здания склада (60:40);
- въездные-выездные ворота спроектированы так, что пересекаются потоки, затрудняя въезд-выезд
- отсутствие кругового объезда здания;
- площадки для маневрирования транспорта, в том числе у ворот склада не позволяют свободно маневрировать всем типам транспорта;
- узкие места для проезда на территории – «бутылочные горла»;
- отсутствие мест для разворота транспорта;
- отсутствие мест для контейнеров для мусора, паллет и хранилища баллонов (если нужно по технологии или виду техники).
- не учтена специфика будущих складских операций, в итоге ежедневные проблемы при эксплуатации;
- не учтено общее необходимое количество разгрузочных окон;
- не учтен грузооборот склада, как результат дисбаланс между количеством окон разгрузки и приемки;
- не учтены особенности внешних транспортных коммуникаций;
- не учтен суточный объем автотранспорта, как результат отсутствие места для парковки;
- не учтены основные потоки по территории;
- не учтены особенности въезда-выезда машин;
- конструкция и расположение доков и рамп не позволяют работать с высокой производительностью.
Ошибки при проектировании и строительстве
Архитектурные ошибки- неверная высота ферм склада;
- неоптимальный шаг колонн;
- ошибки при проектировании погрузочных рамп;
- неверная высота или расположение ворот внутри склада;
- неоптимальное расположение офисов склада;
- неудобное или близкое расположение погрузочных или разгрузочных окон;
- не учтены потребности в специальных помещениях, например, зарядных или туалетах;
- проектирование площадок перед окнами разгрузки (погрузки) с серьезными ошибками;
- недостаточное количество эвакуационных выходов.
- недостаточный контроль со стороны заказчика за этапами строительства;
- использование материалов, не отвечающих требованиям пожарной безопасности или не учитывающих региональные погодные условия;
- несоблюдение технологий при строительстве, особенно при заливке напольного покрытия;
- использование материалов для заливки пола не отвечающих требованиям усиленной эксплуатации;
- несогласованный график строительства, нарушение этапов и последовательности строительства;
- конструктивные изменения в процессе строительства, влияющие на последующую эксплуатацию;
- ошибки в устройстве ливневой системы склада и отвода сточных вод.
Ошибки на завершающей стадии
Ошибки при выборе оборудования- покупка стеллажного оборудования без учета специфики будущих операций;
- покупка техники без учета особенностей конструкции склада, конструктивных особенностей стеллажей, особенностей эксплуатации – грузоподъемность, высота мачт техники, конфигурация кабин.
- выбор программного обеспечения, не отвечающего потребностям рынка;
- программное обеспечение не обеспечивает возможности для анализа и оптимизации процессов;
- программное обеспечение сложно интегрируется, сложно настроить разнообразные интерфейсы.
- при найме сотрудника, нет до конца представления, что он будет делать;
- не проведен анализ рынка зарплат при подборе кандидатов, в итоге завышенные (заниженные) зарплаты;
- немотивирующая на высокую производительность система оплаты;
- излишек или недостаток персонала;
- найм сотрудников, проживающих географически далеко от склада.
Хотите узнать больше об эффективной организации работы склада?
Приходите к нам на курс «Основы управления складом»: https://scm-academy.ru/warehouse. Старт 7 потока - 7 марта 2021г.
Нужна помощь в расчетах и проектировании склада, в выстраивании и оптимизации логистики?
Обращайтесь: https://scm-academy.ru/logistics_consulting
Более 3 млрд рублей – совокупный экономический эффект наших клиентов от оптимизации процессов в Supply Chain.