10 основных ошибок при проектировании склада

Проектирование склада – очень ответственный процесс, от которого зависит судьба складского комплекса на долгие годы.

• определение концепции склада, его целевой аудитории; 
• определение местоположения склада; 
• расчет товарных потоков в соответствии с потребностями клиента и возможностями территории; 
• на основе пунктов выше, определяются основные архитектурные решения склада; 
• устройство всех рабочих зон на складе, не только зон хранения; 
• устройство прилегающей территории и подъездов;
• выбор складского оборудования, его грамотное размещение; 
• внедрение программного обеспечения, способного управлять процессами на объекте;
• описание процессов и подбор персонала.

Ошибки на начальном этапе

• покупка земли сельскохозяйственного назначения и последующие проблемы с переводом земли в корректный статус; 
• выбор места для склада в зоне с неудобной дорожной сетью и вдали от рынков сбыта; 
• выбор расположения склада в месте с проблемами по мощности электропитания, воды и водоотведения, газоснабжения, отсутствия покрытия мобильной сети.

• реализация проекта без понимания объема, специфики и перспектив роста товарных потоков; 
• отсутствие четкого позиционирования будущего комплекса;
• расположение склада без учета перспектив развития, при наличии пространства; 
• в погоне за экономией застройщик обращается к непрофессиональным проектировщикам; 
• нанимается дешевый и ненадежный подрядчик для строительства.

• отсутствие на этапе проектирования экономического обоснования строительства склада; 
• проект должен быть востребован рынком, не выходя при этом за рамки бюджета;
• недооценка финансовых возможностей при строительстве;
• нарушение порядка инвестирования в процессе строительства и отсутствие свободных средств как результат.

Ошибки при подготовке проекта

• несоблюдение пропорции соотношения территории и пятна застройки здания склада (60:40); 
• въездные-выездные ворота спроектированы так, что пересекаются потоки, затрудняя въезд-выезд
• отсутствие кругового объезда здания; 
• площадки для маневрирования транспорта, в том числе у ворот склада не позволяют свободно маневрировать всем типам транспорта; 
• узкие места для проезда на территории – «бутылочные горла»;
• отсутствие мест для разворота транспорта; 
• отсутствие мест для контейнеров для мусора, паллет и хранилища баллонов (если нужно по технологии или виду техники).

• не учтена специфика будущих складских операций, в итоге ежедневные проблемы при эксплуатации; 
• не учтено общее необходимое количество разгрузочных окон; 
• не учтен грузооборот склада, как результат дисбаланс между количеством окон разгрузки и приемки; 
• не учтены особенности внешних транспортных коммуникаций; 
• не учтен суточный объем автотранспорта, как результат отсутствие места для парковки; 
• не учтены основные потоки по территории; 
• не учтены особенности въезда-выезда машин; 
• конструкция и расположение доков и рамп не позволяют работать с высокой производительностью.

Ошибки при проектировании и строительстве

• неверная высота ферм склада; 
• неоптимальный шаг колонн; 
• ошибки при проектировании погрузочных рамп; 
• неверная высота или расположение ворот внутри склада; 
• неоптимальное расположение офисов склада; 
• неудобное или близкое расположение погрузочных или разгрузочных окон; 
• не учтены потребности в специальных помещениях, например, зарядных или туалетах; 
• проектирование площадок перед окнами разгрузки (погрузки) с серьезными ошибками; 
• недостаточное количество эвакуационных выходов.

• недостаточный контроль со стороны заказчика за этапами строительства;
• использование материалов, не отвечающих требованиям пожарной безопасности или не учитывающих региональные погодные условия; 
• несоблюдение технологий при строительстве, особенно при заливке напольного покрытия;
• использование материалов для заливки пола не отвечающих требованиям усиленной эксплуатации;
• несогласованный график строительства, нарушение этапов и последовательности строительства;
• конструктивные изменения в процессе строительства, влияющие на последующую эксплуатацию;
• ошибки в устройстве ливневой системы склада и отвода сточных вод.

Ошибки на завершающей стадии

• покупка стеллажного оборудования без учета специфики будущих операций;
• покупка техники без учета особенностей конструкции склада, конструктивных особенностей стеллажей, особенностей эксплуатации – грузоподъемность, высота мачт техники, конфигурация кабин.

• выбор программного обеспечения, не отвечающего потребностям рынка;
• программное обеспечение не обеспечивает возможности для анализа и оптимизации процессов; 
• программное обеспечение сложно интегрируется, сложно настроить разнообразные интерфейсы.

• при найме сотрудника, нет до конца представления, что он будет делать; 
• не проведен анализ рынка зарплат при подборе кандидатов, в итоге завышенные (заниженные) зарплаты; 
• немотивирующая на высокую производительность система оплаты; 
• излишек или недостаток персонала; 
• найм сотрудников, проживающих географически далеко от склада.

Совершенствуйте цепи поставок с SCM Академией!